质量控制

“预防错误而不是发现错误。” Dr. Edward Demmings，质量控制的“教父”指出。

管理承诺

华安瑞的高层管理人员有独特的混合在中国和在塑料行业的质量控制经验.Russell Johnson总裁, 从1980年起就开始涉足中国的工业制造业:毫无疑问的, 随着中国的工厂由过去的国有企业(SOE)演变为混合的乡镇企业(TOE)以及后来的私有企业，以及急速的GDP增长速度，在过去的20年间最困难的莫过于质量控制任务。

在过去的12年间，李琴仁， 武汉工厂的总经理， 一直都是公司在中国的负责质量控制的实际操作者。 以前，则是中国国家船舶建筑公司航海仪表厂的总工程师（CSSC），他的责任就是研发和完成在海洋和航空导航系统的复杂的军事技术。（从1987年到89年，他在政府奖学金下到MIT帮助他们发展航空陀螺仪）。 李先生对华安瑞的质量控制在中国的成功起致关重要的作用。作为华安瑞武汉的总经理他坚持了同样的标准。

Carl Olson， 销售和市场部的副总裁, 他既有乳胶研发的背景, 也有实验室测试的背景.作为一个在GE公司工作过23年的应用研发工程师,他帮助研发了许多如今产业最前沿的HPTP材料.因此, 他是塑料科技实验室(PTLI)的一位经理， 该实验室专注于测试塑料和弹性体,并且主张统计分析: 现代质量控制的关键因素. 他同样也是在压力分析方面一位世界级的专家,将全套乳胶和测试知识应用于华安瑞的生产. Mike Caropreso，华安瑞的主要流程工程师， 同样也在GE工作过超过30年的时间。作为一位专门解决GEP问题的专家，他从一个远望镜的一个更大的镜头来看出现的问题： 一个独有的有价值的视角

流程控制

从RM到FG（完成产品的原材料）在华安瑞是一个箴言。在这里全部的生产流程都被控制在公司100% 拥有的工厂。 公司模塑高性能（同样高成本）乳胶，这些乳胶也是由一系列世界级的制造商生产的： 苏威先进聚合物公司, Sabic研发塑料和BASF, 举这主要的三个为例. 他们为每项运输提供证明, 同样为每个模具测试和生产运营提供了乳胶和部件样品. 华安瑞的模具是由一个单个的受控制的工具商制造的, 设计和建造都是由华安瑞的工程师审查完成. 模具测试则是在机构内部实施. 样品被分析, 着重强调完成品的压力分析, 并且被电子储存和拷贝储存.它们被广泛的测量并且关键的尺寸还要在未来继续的生产测试中被决定. 生产运行中的第一件和最后一件样品被测试和保存. 批号的可追溯性也被良好的建立起来. 客户的反馈和项目测试都被文件保存下来. 从RM到FG, 华安瑞控制了并且对整个流程负责。

及早辨别和更正问题

Dr.Demming的另一个格言是"问题发现的越早， 解决的越容易。" 任何一个运输过瑕疵产品的人都会证明这一点。 在华安瑞在与其供货商工作的这些年间发现的另一个问题就是， 工厂的工人是质量控制的第一道防线。华安瑞训练并且奖励他的员工发现质量问题。 因为它模塑的乳胶价格如此昂贵， 公司将更多的重点放在生产无瑕疵产品上， 而不是一味批量的生产。 如果一个工人认为有问题而停止了生产， 他不会被惩罚。将质量控制的理念逐步灌输给它的工人是确保遵循Dr.Demming关于及早发现和修改问题的最确保的途径

适应中国

正是华安瑞在中国制造业的悠久历史，深入最基层的质量控制给予了它在竞争与客户间这样的自信,即他们需要的部件将是高质量且质量一致的部件. 在中国质量的一致性一直是个挑战. 公司有能力生产质量部件, 但缺少在每个生产运营当中这样做的警觉. 贯彻华工将购买并参与其中的质量控制项目是建立一致性的第一步. 华安瑞对此非常有经验. 弥合西方标准和期待与中国实际和现实之间的差距是华安瑞的专长. 关注细节,在管理和劳动的界限内工作, 找到融合中国方式和西方方式的协同配合,保持沟通畅通开放, 坚持不懈,又一次是引用自Demmings"将恐惧从工厂里驱逐出去" 这些都为在中国的高效的可持续的质量控制体系服务。

和客户协作

客户才识质量最终的仲裁者。 质量控制体系和统计物理分析存在的原因之一即：满足客户。 客户决定一个产品的关键质量方面。 华安瑞致力于让客户参与到流程的每一步。 公司对它的工作很有信心，并对对理解一个问题并找出出路起关键作用的客户完全公开透明。 测试和分析数据对客户决定一个产品应如何工作， 将来应任何改进非常有用。

材料，模具和机械制造

有正确的生产工具是好质量的基础。 华安瑞的材料来自产业中的世界领导者，它的工具钢铁也是一样。 它的工具制造商在过去的这些年间已经证明了自己的高能力。（华安瑞坚持塑料行业社团的模具标准和分类：质量控制的绝好基础）华安瑞的最重要的设备和工厂都是专注于生产HPTP模塑的:干燥机,油温控机.有足够钳力,压力和速度的高温注塑模塑机为杰出的质量打下了绝好的基础。